4U-808型水溶性線切割液

使用方法：

1.必須在供液泵出口管路安裝一個合適的過濾器（我公司可以提供），以除去顆粒較大的電蝕產物，以保證切割工藝效果、維持工作液的*使用。

2.為了保持良好的防銹性和維持切割工藝效果，應該每班補水并檢測工作液的濃度，用濃度計測得讀值大于12.5 時應繼續(xù)補水；用濃度計測得讀值小于11 時應補 4U-808 濃縮液；即：濃度檢測計的讀值維持在11～12.5 之間 。

3.4U-808 不可與其它線切割液混合使用。

4.用4U-808 取代原用的乳化型線切割液（乳化液）時，須做好以下工作：

    A. 排凈原用的乳化液后，用適當的清洗劑*清洗干凈整個供液（循環(huán)）系統及機床接觸工作液的各部位；

     B. 應適當調整電參數、提高跟蹤速度；可適度增大放電電流。

5.切割過程中在加工面產生的氧化層，用酒精可擦除；用噴砂的辦法祛除效果更好。

6.每周至少做一次防銹保護，即：用抹布或刷子蘸本品 25% 的工作液，涂抹機床裸露的金屬部位。

7.須經常（建議每周一至二次）清除落在橋板、支架和工作臺面上的電蝕產物。

8.濃度檢測

儀 器：手持折光計

操作步驟：

A. 校準零：將沖液用的凈水滴在折光計的棱鏡（斜面）上，通過目鏡觀察，如果明暗兩部分的分界線不處在零位置線上，用螺絲刀對其進行調整，明暗兩部分的分界線處在零位置線上為正確。

B. 檢測濃度：將工作液滴在折光計的棱鏡上，通過目鏡觀察明暗兩部分的分界線所處的位置（標尺刻度），即折光計的讀值；正確的使用濃度應保證讀值在 11～12.5 之間。

1：在加工過程中工作液的顏色會逐漸變深，甚至呈棕黑色，屬正常現象，只要保證有效地過濾不影響使用性能。

2：不可以使用含鹽量高的水；使用純凈水效果更優(yōu)。

3：對表面未經過硬化處理的鋁質儲絲筒，在鉬絲勒痕處有可能會出現電化學腐蝕問題。

儲 存：應在５℃以上室內儲存。正常保存沒有保質期要求。

包 裝：凈重 10 kg （籃桶）。

4U-808型水溶性線切割液